1995～1996年齐鲁石化公司储运厂因氯乙烯装置发生事故而停产,采用氯丙烯系统(材质为A3钢)两次接收中间产品。二氯乙烷。1996年收料4个月后发现储罐焊缝多处渗漏。储罐材质为A3钢,直径为8.9 m,高10.28 m(罐壁有7层板,每层有5张,规格为6×1.4 m,厚度为7 mm)。 二氯乙烷的物化性质为纯度不低于99.53％,轻组分不高于O.44％,重组分不高于0.03％,1、1、2一三氯乙烷不高于20。mg/I。,铁不高于O.5 mg/L,含水量不高于10 mg/L。一、腐蚀形态及检测结果 1999年4月对146号、147号储罐进行了磁粉检测及超声波测厚。从现场检测可以发现,腐蚀层厚度达2～4 mm,罐顶部的腐蚀层厚度近4 mm,罐壁底部腐蚀层仅2 mm左右,腐蚀层明显成层状(鳞片状)排列,在腐蚀层上有许多钟乳状突起。仔细观察发现,突起是由数个空泡包裹而成,并在某些部位有大量的腐蚀产物与罐壁呈垂直片状堆积(片与片之间存在空隙)排列。 测厚时每张板测5个数据,在平均减薄量大于设计厚度10％时,检测10个数据,检测点均匀分布。减薄量用卷尺、游标卡尺配合目在用A3钢储罐储存二氯乙烷的过程中,储罐发生了严重的腐蚀并导致了泄漏。通过探伤检测及宏观检查,发现腐蚀层呈层状排列,有钟乳状突起。分析了二氯乙烷对A3钢的腐蚀机理,指出腐蚀的主要原因是二氯乙烷储存方法不当,因二氯乙烷氧化产生的HCl吸收水分,形成盐酸产生电化学腐蚀。根据分析结果,制定了二氯乙烷。