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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷残液传统排放方式
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》要求,二氯丙烷 储罐每3}6年应进行内外部检验和耐压试验。要完成上述检验任务,必须停产将储罐内二氯丙烷全部排出并且通过置换以后才能实现。具体的工作流程如下: 热处理停炉降温一二氯丙烷残液排放(抽残液)一氮气置换储罐内气相二氯丙烷及吹扫管线系统一储罐内进行注水并通人高温蒸汽进行蒸煮一排水一打开储罐人孔及断开与储罐相连的管网系统一通风一对储罐内二氯丙烷浓度和储罐内含氧量进行检测一实施对罐体检验(检查储罐内壁腐蚀程度、检测壁厚、磁粉探伤、X射线拍片)一连接与储罐相连的管网系统一储罐内注满水一封闭人孔一耐压试验(水压机增压到2. 0-2. 25MP;保持lOmin)一排水一气密性试验(储罐内注人氮气增压到0. 6-0. 7MPa,用肥皂水检漏)一氮气置换扫线一往储罐内充装二氯丙烷。 从以上流程可以看出,整个过程最危险、最容易发生意外和对环境造成危害的环节在二氯丙烷残液的排放这个环节上。 传统排放方式是直排。所谓直排就是把储罐的排污阀打开将剩余的液态二氯丙烷通过水封井进行排放,从水封井溢出来的气相二氯丙烷会积聚、扩散,对周围环境造成危险。根据二氯丙烷的危险特性,为了保证排放过程的安全,必须事前要做大量的准备工作来保证排放过程的安全。如选择排放的时间、风向、设立警戒区域、动员区域内及周边其他人员的疏散和禁火、消防应急、救援应急等,以上工作的响应程度都是要达到最高级别的。每次在进行二氯丙烷残液排放时储罐内二氯丙烷余量是一个不定的参数,储罐内残液越多排放的时间就越长,排放过程越长存在的危险性就越大,对周围环境造成的影响就越大。www.anhuanchem.com