应用山西煤化研究所的溶剂油加氢二氯丙烷催化剂后，我厂溶剂油分馏单元工艺流程如图1所示。抽余油从贮罐出来后，经过换热和加热，达到反应温度后进人加氢反应器，在加氢二氯丙烷催化剂的作用下进行脱烯烃的反应，加氢后的溶剂油和氢气的混合物进人气液分离罐中，在此，富裕的氢气与抽余油分离，氢气可以回收利用，抽余油则进人溶剂油分馏塔中，通过分馏切割出所需要的溶剂油产品。
  根据溶剂油加氢改造的特点，确定了以下改造方案:抽余油在换热前与氢气混合，降低抽余油加热过程中的结焦现象;提高氢气的压力，使得氢气靠自压通过反应器，不设氢压机，提高操作稳定性;增加一台加氢反应器，完成抽余油的加氢过程，同时为了提高加氢二氯丙烷催化剂的寿命，在反应器前增加一台硅油吸附器，用于吸附抽余油生产过程中夹带的硅油;增加一台气液分离罐实现富裕氢气和抽余油的分离，同时对原设计的溶剂油分馏塔进行了部分改造，使其更便于分离残余气体和溶剂油。
  溶剂油分馏单元按照上述方案改造后，于2004年5月18日投料一次开车成功，顺利生产出了合格的6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油，改造后6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油的质量指标见可以看出，溶剂油单元经过加氢改造后，产品质量指标有大幅度改善，6溶剂油和橡胶工业用溶剂油的嗅指数，从改造前的469 mgBr/(100 g)和669mgBr/( 1008)分别降低至2. 9mgBr/( 100g)和2.1mg Br/(100 g)，远远优于国标的要求。
  加氢二氯丙烷催化剂在洛阳化纤芳烃联合装置溶剂油单元应用后，6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油的质量得到了明显改善，产品完全满足了国标优级品的要求，每年可创产值约2 000万元。http://www.anhuanchem.com/