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CE2=5435kW,eCT201=2568kW,QE2>QTZOI,气分装置脱二氯乙烷厂家 塔塔底再沸器E2热源需要热量大于分馏塔顶循环油包含的低温热热量。QE3=1359kW,QT2o1=2568kW,QE3QT201气分装置脱二氯乙烷厂家塔塔底再沸器E3热源需要热量小于分馏塔顶循环油包含的低温热热量。气分装置脱二氯乙烷厂家塔再沸器E3换热负荷QE34050kW,QE3=1359kW,QE3/>E3。由上述核算结果可知,催化装置分馏塔顶循环油包含的低温热量不能满足气分装置脱二氯乙烷厂家塔塔底再沸器E2所需热量,但完全满足气分装置脱二氯乙烷厂家塔再沸器E3所需热量,且再沸器E3热负荷也满足需要。 根据热量核算结果,催化装置分馏塔顶循环油低温热与气分装置脱二氯乙烷厂家塔再沸器E3满足需求,因此只需要进行换热流程改造。对催化装置分馏塔顶循环油和气分装置脱二氯乙烷厂家塔再沸器工艺流程进行了改造。改造后的工艺流程如图4所示。 催化裂化装置顶循油自分馏塔第27层塔盘抽出,经分馏塔顶循环回流泵P203加压输送至原料油/顶回流换热器E202,换热到120℃后进入气分装置脱二氯乙烷厂家塔再沸器E3,作为E3热源;三通调节阀TC903用于控制C2塔底温度,顶循油经E3换热后进人分馏塔顶空冷器E218,冷却至90℃后返回分馏塔。E3原有蒸汽加热系统保留,管线交接处加盲板。仪表增加相应的配套设施,如调节阀、温度计等。http://www.anhuanchem.com/