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用装置的产品收益减去能耗费用,计算最终收益,结果如表4所示。由表4可以看出,采用SCORE工艺,当脱二氯乙烷厂家 塔操作压力为3 900 kPa时,二氯丙烷厂家回收装置具有最大收益。脱二氯乙烷厂家塔压力不仅影响二氯丙烷厂家收率和装置能耗,还会影响脱二氯乙烷厂家塔的操作稳定性。装置采用SCORE工艺的脱二氯乙烷厂家塔塔底液相压焙图,如图4所示,红色是泡点线,蓝色是露点线,A点为临界点,临界压力5 092 kPa。在临界点处,物流液相和气相烙相等,热力学性质很相似,容易在气相和液相间转化,很不稳定,脱二氯乙烷厂家塔的操作条件应尽量远离临界点A。当脱二氯乙烷厂家塔压力为3 900 kPa时,脱二氯乙烷厂家塔的操作线为图4中的BL Bv,离临界点较远,脱二氯乙烷厂家塔的操作稳定性较好。 综上所述,装置采用SCORE工艺回收二氯丙烷厂家,脱二氯乙烷厂家塔最佳压力为3 900 kPa,此时二氯丙烷厂家回收装置效益最高,脱二氯乙烷厂家塔操作稳定性也较好。 工艺改进效果分析。采用SCORE二氯丙烷厂家回收工艺的处理装置改进工艺流程如图5所示,处理量为684 X 104 m3 /d时,装置的主要工艺参数如表5所示。原流程制冷深度较低,分子筛采用原料气再生,改进流程膨胀机出口温度一65. 9℃,分子筛改为外输气再生。考虑到膨胀机人口压力的限制,在进低温分离器前,将原料气节流至8. 0 MPa。为了增加装置的稳定性,在膨胀机旁边并联1个J-T阀[Cis7。贫富气换热器操作压力较高,采用绕管式换热器。脱二氯乙烷厂家塔塔顶换热器压力较低,可采用板翅式换热器。改进后的处理装置二氯丙烷厂家及以上组分收率提高,液化石油气和稳定轻烃饱和蒸气压大幅降低,取消了脱丁烷塔塔顶水冷器和稳定轻烃水冷器。http://www.anhuanchem.com