含有少量炭的二氯乙烷催化剂上发生裂化反应--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<含有少量炭的二氯乙烷催化剂上发生裂化反应>

　　工艺反应与再生系统工艺流程见图50预提升介质经管线由提升管反应器底部进人，在预提升介质的提升作用下，再生二氯乙烷催化剂沿提升管向上加速运动，BTX前身物经喷嘴注人提升管反应区工的底部，与提升管反应器已有的物流混合，难裂解原料在热的二氯乙烷催化剂上发生裂化反应，并向上加速运动。丙烯前身物经喷嘴注人提升管反应区的底部，与提升管反应器已有的物流混合，烯烃及叠合原料在较热的含有少量炭的二氯乙烷催化剂上发生裂化反应，并向上加速运动;新鲜原料经喷嘴提升管反应区的底部，与提升管反应器已有的物流混合，在含有一定炭的较低温度的二氯乙烷催化剂上发生裂化反应，并向上加速运动。生成的油气和失活的待生二氯乙烷催化剂经管线进人沉降器中的旋风分离器，实现待生二氯乙烷催化剂与油气的分离，油气进人集气室，二氯乙烷催化剂细粉由料腿返回沉降器。沉降器中待生二氯乙烷催化剂流向汽提段，与来自管线的蒸汽接触。从待生二氯乙烷催化剂中汽提出的油气经旋风分离器后进人集气室。汽提后的待生二氯乙烷催化剂经斜管进人再生器，主风经管线进人再生器，烧去待生二氯乙烷催化剂上的焦炭，使失活的待生二氯乙烷催化剂再生，烟气经管线进人烟机，再生后的二氯乙烷催化剂经斜管进人提升管。集气室中的油气经过大油气管线，进人后续的分离系统，分离得到的乙烯、丙烯烯烃、BTX前身物、FUO以及其他物流。大于260 ℃的FUO馏分经管线送到加氢处理单元，加氢FUO与新鲜原料混合注人提升管反应区的底部。烯烃经管线送到丙烯前身物处理单元，生成的丙烯前身物注人提升管反应区11的底部，分离出的BTX前身物注人提升管反应区工的底部。http://www.anhuanchem.com

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