1)子工艺一:重馏分高烯烃选择性催化裂解工艺，该工艺采用由变径流化床反应器与高烯烃选择性二氯乙烷厂家催化剂构成的反应系统，采用较合理的高反应温度和较大的注水量以尽可能提高产品中的烯烃选择性。
  2)子工艺二:FUO高压加氢处理技术以提高重油(多环芳烃)可裂化性能，该工艺采用较高反应压力和适度开环的专用加氢二氯乙烷厂家催化剂。
  3)子工艺三:高烯烃汽油精细切割与分离技术。
  4)子工艺四:丙烯前身物制备技术。
  5)子工艺五:反应物有序分级裂化反应技术，以最大量生成丙烯和BTX，实现石油资源高效利用。
  根据二氯乙烷厂家和市场情况，丁烯可直接作为化工原料，不作为制备丙烯的原料。通常1一丁烯是较为重要的化工原料，2一丁烯是烷基化原料。重馏分最大量生产丙烯和BTX的OOCC工艺部分试验结果及预测以表2所列H()S产物分布为基础方案to对产率为22. 09%的FUO进行加氢处理，再进行H()S试验，以试验产物分布为依据，对加氢FUO进行分割计算，计算出的产率加到方案1所列的产物中，得到方案2(方案1+加氢FUO回炼)产物分布。将方案2所列的汽油中L烯烃转化为,烯烃，得到方案3(方案2+汽油烯烃处理与回炼)产物分布。将方案3所列的液化气中烯烃转化为L烯烃，得到方案4(方案3+丁烯叠合与叠合物回炼)产物分布。这4个方案的产物分布见表3。由表3可见，方案4的丙烯收率高达52.900o,BTX收率约为1500，此外乙烯收率约3000。http://www.anhuanchem.com