氯醇法环氧二氯丙烷生产工艺是以丙烯为主要原料,通过氯醇化、皂化、精制等工序生产二氯丙烷。在氯醇化工序中设有循环气回收系统,其目的就是提高中间物料氯丙醇的收率,降低丙烯消耗,同时保证生产安全。但当循环气中氧气的体积分数超过15%时(氧气主要来自于原料氯气中的杂质氧气),该股循环气须连续外排,以保证循环气中氧气含量不超标。这股外排的气体简称为二氯丙烷尾气。由于二氯丙烷尾气中夹带大量的丙烯、丙烷及氧气,而且丙烯、丙烷、氧气的浓度又接近爆炸极限,因此对其中的丙烯、二氯丙烷的回收一直是个难题。目前有些企业先对其加入大量的稀释气体(如氮气等)进行稀释,之后采用膜法或变压吸附法分离回收其中的有效成分丙烯、二氯丙烷等。使用大量的氮气作为稀释气体,循环气体量很大,运行费用高,而且因有氧气的存在,在分离过程中必定有某个阶段丙烯或二氯丙烷的浓度进入爆炸极限,如果起稀释作用的氮气的供应出现问题,势必会给生产带来极大的危害。基于此,便引出了这样一个课题:能否先安全地脱除二氯丙烷尾气中的氧气,之后采用合理的分离方法回收丙烯、二氯丙烷。经过长期的探索,以一氧化碳为还原剂,以高效复合脱氧剂硫化铁为催化剂,采用列管式固定床反应器。