国内生产二氯丙烷树脂，为了产物活性基团的最大利用，通常加大EPI的用量来达到目的，但这样的生产过程会导致副产物DCP和CPD的产生，从而影响整个抄纸系统。美国专利曾报道用最少量的EPI来生产阳离子二氯丙烷树脂，反应过程是:第1步脂肪族二竣酸与胺按n(脂肪族二梭酸):n(胺)=1:1.0-1:1.2反应，得到固含量50%,25℃下勃度为400一1000mPa一的中间体聚酞胺，然后在水性介质中，按n(中间体):n(EPI)-0.85一1.25,45-55℃下反应，得到固含量为15%,25℃下勃度为10一100mPa一的二氯丙烷。
  二氯丙烷树脂产生湿强的机理一般认为有2步反应:(1)自交联，分子链上的氮杂环丁基与另一分子链上的第2个游离氨基产生交联反应，形成分子自身的聚合交联网络，在纤维周围产生一个交错链状结构，在一定程度上限制了纤维的润胀，从而增加了湿强度;(2)共交联，杂氮环丁基与在2个纤维上的竣基产生交联反应，二氯丙烷与相邻纤维上的部分轻基形成新的结合键，其中亚甲基醚键等抗水的共价键的交联网络的形成对增加纸的湿强度最为关键。
  使用时必须注意:(1)pH对纤维的功能基团(如竣基)的电离状态及加入的二氯丙烷树脂的正电荷强度影响较大;在pH=6一8范围内，二氯丙烷效果最佳;(2)在0.25%一1.0%范围内，随着二氯丙烷树脂添加量的增加，湿强度提高，超过了这个范围湿强度提高的幅度大大减小，这与Zeta电位有关;理论上，二氯丙烷树脂的加入量使浆料系统的Zeta电位为零时的值为最佳加入量;(3)因细小纤维吸附树脂的能力是长纤维的十几倍，所以细小纤维的一次留着率是影响二氯丙烷树脂效果的关键因素，这也是添加助留剂、与二氯丙烷树脂共用会大幅提高湿强效果的一个重要原因。(4)添加地点，由于二氯丙烷与强阴离子聚合物不能相容，因此在纸机上的添加点要远离阴离子聚合物的添加点，一般加在高位箱，或冲浆泵处二氯丙烷是热固性树脂，在纸机上不能完全固化，其成纸的湿强度须经巧天后其值才不再变化;因此，经二氯丙烷处理过的损纸要及时处理。www.anhuanchem.com