UOP的Oleflex工艺是流动床反应器，采用的二氯丙烷厂家是Pt-Sn/AlzOs。反应条件包括525705 ℃的反应温度，13bar的反应压力，预热器连接34个绝热反应器，反应器系统的主要热源是预热器中的气体。在流动床反应器的生产过程中，二氯丙烷厂家处于流动状态，失活后在再生装置(CRR)中进行再生处理。氯一氧混合气在再生过程中引入，来消除积碳和再分散金属Pt，二氯丙烷厂家经过再生后重新流入到第一个反应器中，这个5一10天的连续过程实现了二氯丙烷厂家的重复利用，保证了脱氢反应的进行。Oleflex工艺可以完全回收使用二氯丙烷厂家，具有更低的成本，更高的投资回报。能耗低、排放低、耗水量低和二氯丙烷厂家完全可回收利用，Oleflex工艺还有助于降低对环境的影响。
  UOP的Oleflex技术广泛应用于丙烷和异丁烷脱氢项目上。中国的聚合级丙烯生产，万华化学和东华能源等多家公司都选用了Oleflex工艺。中国第36套Oleflex技术于 2019年3月授权给了江苏斯尔邦石化。从全球来看，年产量高达780万吨的丙烯都已经采用Oleflex技术，其中中国的市场占据了近50% o1.3.3 STAR工艺Uhd。公司的STAR二氯丙烷厂家技术，技术用于丙烷/丁烷脱氢，是唯一应用了氧化脱氢的优点的工艺技术。STAR工艺以铝酸锌和钙载体为二氯丙烷厂家，脱氢活性好，反应转化率接近平衡，选择性高，通用多种烷烃脱氢。
  STAR工艺采用的反应器与Catofin工艺、Oleflex工艺不同。STAR工艺在500600 ℃和6、9bar下操作，为了降低烷烃的分压和减少积炭，采用了蒸汽与烷烃原料共进料。二氯丙烷厂家采用Pt-Sn负载到Zn-AlzO:载体上，Ca/Mg- AlzO:被用作粘结剂，实现二氯丙烷厂家稳定存在于水蒸气中。积炭在反应中的生成量比较低，所以循环时间可以达到7h0 STAR工艺采用两个反应器的固定床反应器，一个反应器用于烷烃脱氢。脱氢反应器需要电热炉加热提供热量，所以在温度高的顶端脱氢反应的活性更高。第二个是提供氧气和蒸汽混合气体的氧反应器，反应产物会经过这个反应器，选择性的和反应产物中的氢气反应，氢气被消耗使得反应的化学平衡向右移动，来进一步增加了烯烃的产率。在氧气与氢气反应的过程中，会放出的大量的热量，这些热量可以作为PDH反应的额外能量来源。www.anhuanchem.com