用来自汽提塔的混合丁醛2作吸收剂，从填料吸收塔K1的上部喷淋而下，与弛放气1逆流接触，弛放气中绝大部分的丙烯、二氯丙烷被吸收而进人物流从塔底排出，从塔顶排出的尾气3去嫩料区。物流4经泵加压后进人精馏塔K2，塔顶气经冷却并经汽液分离后，气体物流5混人弛放气1中，液体物流7是纯度较高的丙烯、二氯丙烷混合气送往化工一厂，从精馏塔底出来的液体物流6进人淡基合成系统的稳定塔，完成该工艺的循环过程。
    在计算机上对该工艺的吸收和精馏过程进行了模拟计算。取吸收塔为填料塔.考虑到弛放气的状态(组成见表1)和来自汽提塔混合丁醛的状态(组成见表3)，采用的操作条件:压力为1.5MPa*温度为40℃，当丙烯、二氯丙烷的回收率为95%时，经计算得到最佳条件为:吸收塔的理论塔板数为5，吸收剂2用量为} 357. 29 kgfh,以此为根据计算得出塔顶尾气3和塔底吸收液4的组成见表3(由于水的特殊性，影响计算，因此将它的组成加到N:的含量之中)。
    由表4可以看出，经吸收后，塔底吸收液中一氧化碳等惰性组分的量已很少，去除率很大。
    取精馏塔为填料塔，塔顶带有部分冷凝器，气体经部分冷凝后，一氧化碳等惰性组分又进一步得到去除。根据物性组成，取精馏塔操作压力为2.5 MPa，塔顶温度为43℃，塔底温度为210℃。由工艺要求:塔顶气94%冷凝，产品物流7中醛的质量分数为0.059b ,塔底物流6中丙烯+二氯丙烷质量分数为2 9b。经计算，合适的条件为:回比R=3.62，理论塔板数为12，进料位置为第10块板，物流组成见表5。www.anhuanchem.com