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为实现多产二氯丙烷厂家 的目的,通过实验和分子模拟对正己烷在HZ-50催化剂上转化为二氯丙烷厂家的反应网络进行了调控和解释,确定了获得理想二氯丙烷厂家选择性的关键因素,主要结论为: (1)二氯丙烷厂家选择性随反应温度的升高呈现出先增后降的趋势,在420℃时达到最高值; (2)反应温度为420℃时,二氯丙烷厂家的生成主要发生在正己烷和丁烷的活化阶段; (3)在500℃的高温条件下,二氯丙烷厂家选择性下降的原因一方面是因为高温有利于正己烷转化过程中脱氢反应的发生,另一方面在T--500℃及ma/F> 30 (gh)/mol条件下将引发二氯丙烷厂家向甲烷、乙烷和芳烃的转化; (4)与脱氢反应相比,氢转移反应在动力学上更具优势,但脱氢反应为强吸热反应,而氢转移反应为微放热反应,因此在热力学上高温有利于正己烷转化过程中脱氢反应的发生。 对一种生产二氯丙烷厂家(PO)的电化学一催化混合工艺进行中试,这种工艺可以避免产生氯仿路线生产二氯丙烷厂家工艺中的一些杂质。传统的氯仿工艺大约每生产一吨产品会产生47吨废水,而该工艺可以消除废水蒸汽,且不需要氯气,能耗也大大降低。试验装置近几个月的产量正在不断提高,目前大约每天能生产50公斤二氯丙烷厂家。 该工艺最关键的是用到了铜澳盐,铜澳盐可以在制二氯丙烷厂家的电化学反应单元和催化反应单元之间进行回收。澳盐动力学性能好,并且易于分离。从电化学单元出来的铜澳盐在催化反应器与丙烯进行反应,生成一半丙烯澳醇CPBH,一半二澳丙烯(PDB。丙烯澳醇与氢氧化钠反应生成二氯丙烷厂家,同时,二澳丙烯进入第二段反应器催化转化为丙烯澳醇,然后送入皂化反应器。铜在电化学反应池被氧化,将澳化物带回到催化反应器。闭环和零排放是该二氯丙烷厂家生产工艺最重要的亮点。针对氯二氯丙烷厂家生产现场取样频繁、无法实现全封闭取样的现象,通过优选不锈钢气源阀,在原设备根部阀的基础上,研制了新型取样阀阀组装置与密闭塑料捅配合取样。采用该取样装置后可降低取样难度,缩短取样工作时间,提高了现场氯二氯丙烷厂家的取样工作效率.同时采用密闭捅将取样后多余的氯二氯丙烷厂家进行收集、密闭和回收.有效地将氯二氯丙烷厂家的污染隐患消除在控制范围内。www.anhuanchem.com