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<二氯乙烷工艺流程简介与改造对比>
    通过对二氯乙烷、四氯化碳、氯气在不同温度下的热氯化反应进行研究,实现了三氯乙烯、四氯乙烯共线生产,并大幅度降低副产物,具有较好的经济效益和环保效益三氯乙烯是一种性能优良、用途广泛的有机氯产品,为无色透明液体,有似氯仿的气味,沸点87.1℃,难溶于水,溶于乙醇、乙醚等,可混溶于多数有机溶剂。目前被大量用作金属表面处理剂和生产制冷剂R134a。目前三氯乙烯的生产方法主要有乙炔法、氧氯化法、乙炔直接氯化法、ChC:烃类热氯化法等。
    8万t/a以ChC3烃类热氯化法四氯乙烯生产装置,该方法生产的四氯乙烯产品品质优良,纯度可以达到99.99%以上。随着市场需求的变化,单一的四氯乙烯产品创效能力很容易受外部市场环境的影响;通过研究三氯乙烯、四氯乙烯的反应机理和大量的理论测算、工程验证,认为通过适当的工艺技术改进,三、四氯乙烯由Cm C:烃类热氯化法实现共线生产是可行的。本文结合实际工程化经验对现有生产四氯乙烯的装置中同时生产三氯乙烯、四氯乙烯工艺技术进行了探讨。
    公司现有的四氯乙烯生产流程从储罐来的二氯乙烷、液氯、稀释剂四氯化碳,经气化,气相混合后进人氯化反应器中,在一定压力下进行高温反应,反应后的气相进人急冷塔中,四氯乙烯粗产品从急冷塔侧线采出后,送至粗PCE贮槽;塔釜高沸物采出后排人后系统进行处理;急冷塔塔顶出来的气体混合后进人冷凝系统,经一、二级冷凝器冷凝与分离,未反应的四碳冷凝后一部分作为急冷塔的回流,另一部分送至气化系统作为原料重新参与反应,未凝气体进入HCl吸收。从PCE贮槽的粗产品送至脱轻塔,塔顶脱除的粗四氯乙烯中四氯化碳,经塔顶冷凝器冷凝后送至原料气化系统利用;塔釜液体脱除轻组分后送人PCE精馏塔,在PCE精馏塔内,塔顶气体冷凝后一部分回流一部分采出四氯乙烯产品,塔釜液体经塔釜泵返回急冷塔中。现有的工艺流程框图见图1。
    要实现三、四氯乙烯共线生产,需对原生产工艺和装置进行适当改造,将反应器反应温度降低至350-450 ℃;,适当调整配比,精馏系统前增加四氯化碳预分离系统,新增三氯乙烯精馏塔,其余流程均相同。改造后工艺流程框图见图2,整个系统改造很小,投资经济、改造后工艺流程与原流程对比见表1。www.anhuanchem.com
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