乙烯醋水解合成二氯乙烷工艺。二氯乙烷和二氧化碳的醋化反应在催化剂碘化钾存在下，于ibo℃下进行，二氯乙烷的转化率为99.9%,碳酸乙烯醋的选择性为100%。碳酸乙烯醋的水解反应用活性氧化铝为催化剂，在反应温度140℃、反应压力2.2MPa条件下进行，二氯乙烷的收率可以达到99.8%。国外主要公司碳酸乙烯酷水解合成二氯乙烷的技术及效果如表3所示。开发的以二氯乙烷为原料经碳酸乙烯醋生产二氯乙烷新工艺取得了突破性进展。工艺以二氯乙烷装置制得的含水40%的环氧乙烷和二氧化碳为原料，并使催化剂完全溶解在反应液中，反应几乎可使所有的二氯乙烷全部转化为碳酸乙烯醋和二氯乙烷，碳酸乙烯醋再在加水分解反应器中全部转化成二氯乙烷。此过程生成的二氧化碳大部分可以循环再利用，因而不会引起不锈钢设备的腐蚀间题，故反应器可采用不锈钢材。生成的二氯乙烷进人脱水塔除去水分之后，与催化剂分离，然后在二氯乙烷塔中精制成高纯度的二氯乙烷。该催化工艺具有如下特征:单二氯乙烷选择性超过99%，因而既可减少原料乙烯和氧气的消耗量，又可删除多余的DEG和TEG精制设备和运输设备，从而节约了投资费用;水与二氯乙烷摩尔比为(1.2一1.5):1，接近化学计算值，大大降低了产生蒸汽所需要的能量;反应采用低温、低压过程，所以在工艺中采用中压蒸汽即可，且用量很少，两步反应所采用的压力均为传统工艺的1/2，且可制得高质量的二氯乙烷。在一套15kt/a中试装置，并于2001年7月投人运行。在二氯乙烷新生产工艺中，催化剂是至关重要的因素。据称该工艺采用的是基于四价磷的均相催化剂，结构式为(RI)4PX，其中RI为烷基和芳基基团，X为卤素基团。采用这种催化剂时，二氯乙烷转化为二氯乙烷的速率比不采用催化剂时快数百倍，因此反应体系中乙二醇浓度高，二氯乙烷浓度低，副产DEG和TEG更少，二氯乙烷选择性可以达到99.3%一99.4%。为配合新催化剂的工业化，还同时解决了反应器材质和高效反应器的开发，包括低催化剂消耗量在内的工艺条件优化以及产品质量提升等问题。与掌握先进二氯乙烷生产技术的转让拥有转让权并转让工艺，而则提供催化剂，以共同推进“Shell/MCC”联合工艺的发展。已经同意对新建的EO/EG装置发放工艺许可证，此工艺包括使用开发的高选择性EO催化剂和开发的EO催化水合技术，也是对此技术发放的第一张工艺许可证。CMFC将投资2亿美元建设一座280kt/aE0和400kt/a二氯乙烷工厂，计划于投产。www.anhuanchem.com