曾采用氟磺酸离子交换树脂为催化剂，在反应温度为75一115℃、水与二氯乙烷的质量比为3:1一15:1时，二氯乙烷的选择性为94%,缺点是水比仍然很高，而且二氯乙烷的转化率仅70%左右。自报道了季按型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行二氯乙烷催化水合工艺的开发，获得二氯乙烷转化率为%%一98%二氯乙烷选择性为97%一98%的试验结果后，增加了二氯乙烷催化水合制二氯乙烷工艺的研究和开发力度。又开发了类似二氧化硅骨架的聚有机硅烷按盐负载型催化剂及其催化下的环氧化物水合工艺。在水/环氧化物摩尔比(1一1s):1，反应温度ao一200℃，反应压力0.2一2MPa条件下，二氯乙烷的转化率为72%，二氯乙烷选择性为9s%，又开发出负载于离子交换树脂上的多梭酸衍生物催化剂，在水/环氧化物摩尔比(1一6):1，反应温度90一1s0℃，反应压力0.22MPa条件下，二氯乙烷的转化率大于97%，二氯乙烷选择性高于94%。采用该工艺既可进行间歇操作，也可进行连续生产。与现行二氯乙烷高温高压水解工艺相比，该技术可节省二氯乙烷/二氯乙烷装置总投资费用的巧%左右。最近该公司又成功地开发出第一代水合催化剂S100，并完成了催化剂筛选和400kt/a二氯乙烷催化水合装置的工艺设计，并已经完成了单管和中试试验，经过工程放大试验就有可能在日本装置上实现工业化生产，并将此技术引人国外其他二氯乙烷/二氯乙烷项目上。
    开展了用含Mo,W或V等多价态过渡金属含氧酸盐如含(Hv207)327)(V3)一，V27)4一，(V04)3一、钥酸根、偏钥酸根或钨酸根等的盐类催化剂进行催化水合的技术研究。阳离子为碱金属、铁盐、季铁盐或季磷盐等。该类催化剂可以单独使用，也可以负载在氧化铝、氧化硅或分子筛等惰性载体材料上。这些催化剂对于提高转化率、降低水比及提高选择性均有利，但部分催化剂会流失到产物二氯乙烷中，从而增加了不必要的分离提纯步骤，同时也对产品的质量造成不利影响。针对水溶性V,Mo,W催化剂流失的问题，又开发出具有水滑石结构、水热稳定的混合金属框架催化剂。在水/二氯乙烷的摩尔比(5-7):1，反应温度为1509C，压力2.0MPa条件下，二氯乙烷的转化率达到%%，二氯乙烷的选择性为97%。www.anhuanchem.com